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1.电源:220V~50Hz
2.额定功耗:1.2kW
3.额定电流:5.0A
4.快速升温功率:1kW
5.最大功耗:2.3kW
6.脱水量(50℃80%):3.5kg/h
7.最佳出风温度:65~75℃
8.最高出风温度:80
9.使用环境:-20~50
10.噪音:≤60dB
11.风量:1100
12.主机尺寸:1180*680*18040mm
14.净重:153kg
15.毛重:165kg
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   用闭环除湿热泵干燥机制作腊味,节约劳动力达2/3以上,烘干成本不到0.1元/斤,产品合格率100%,不受季节和温度影响,一年四季都可以生产出美味腊味。

 在QS认证要求下,传统的露天日晒法已经不能使用,因此使用闭环除湿干燥机是最佳方案,完全避免了灰尘,蝇虫对腊味的影响,温度的精准控制及连续的干燥过程,解决了酸心等质量问题。

闭环除湿热泵干燥机烘干腊味一般分三个阶段: 

(1)快速升温阶段

在物料放进去干燥室后,必须在2小时内使干燥室温度达到60度以上,并维持至少6小时。此阶段要使物料内外温度热起来,加快水份挥发,同时杀死或抑制细菌生长。此阶段要启动机器的快速升温功能,并可以同时脱水。

(2)快速脱水干燥阶段

     经过第一阶段的升温后,腊味内外温度接近一致,水份大量挥发,热量已经过剩,此时应该关闭快速升温(机器程序会自动关闭),将温度降低1-5度,压缩机除湿工作在最大能力阶段,维持十几个小时以上。

     第一、二阶段是最关键阶段,决定干燥成败,具体温度时间在以上参数基础上可以适当调整。在没有完全掌握机器的特性之前,不要放太多的物料,一般是设计量的三分之一开始试。

(3)慢速干燥附段

经过第二阶段的脱水,达到7成干度时,物料水份挥发已经比较困难,需要足够的时间来慢慢析出,同时油脂开始融化析出,所以要将温度降低到50度左右,湿度设定在10%左右,要维持很长一段时间。此阶段压缩机处于吃不饱的状态,出水明显减少。待观察到腊味的色泽和干度合适时,即可拿出冷却包装,完成腊味的制作。

 

为了提高生产效率、降低干燥成本,可以采用如下3种方法:

  1. 多批次先进先出法:  在干燥室内分为多个批次的物料,每隔一段时间(待温度达到60度并维持2小时左右)放进去一批,因此,干燥室的温度不会降得很低,湿度也不会很大(维持在60%左右),物料不会变质,而压缩机一直工作在效率最大状态。此方法干燥出来的品质最好,生产效率也最高,成本最低。

  2. 二段干燥法: 干燥到7成左右后,将几个干燥室的物料合在一个干燥室,继续干燥到合格为止。此方法使得后半段压缩机也能吃得饱,充分发挥它的脱水能力,同时腾出一些机器做第二批,所以,效率也很高,成本低。但增加了物料搬动的成本。

  3. 机器加自然晾晒法: 物料干燥到7成后,短期内不会变质了,可以拿到通风干爽的地方自然晾晒至合格干度。此方法效率最高,成本最低,但极端天气对品质会有影响,如梅雨天、回南天等。

 

 

 

 

 

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